众所周知，露天采矿主要包括穿孔、爆破、采矿、运输和排土。爆破是非常重要的一部分，占露天采矿总成本的15-20%。而且爆破质量直接影响采购、运输、粗碎等设备的效率和矿山总成本。..，边肖将分享露天采矿中几种常见的银川爆破方法及其应用。

爆破方法分类

露天矿开采中常用的爆破方法如下:

按照爆破延迟时间分类：齐发爆破，秒差爆破，微差爆破。

按爆破方式分类:浅孔爆破、中深孔爆破、洞室爆破、多孔微差爆破、多孔微差挤压爆破、药壶爆破、外用爆破、逐孔爆炸技术。

5种常用爆破方法

1、浅孔爆破

浅孔爆破所用的炮孔直径较小，一般在30~75毫米之间，炮孔深度一般在5米以下，有时可达8米左右，如用凿岩台车钻孔，孔深也会增加。

适用情况:

浅孔爆破主要用于生产小型露天矿或采石场、洞石、隧道挖掘、二次爆破、新建露天矿包处理、山坡露天单壁沟运输通道形成等特殊爆破。

2、深孔爆破

深孔爆破是利用钻孔设备钻深孔作为矿用炸药装配空间的爆破方法。露天矿深孔爆破以台阶生产爆破为主。深孔爆破是露天矿广泛使用的爆破方法。炮孔的深度一般为15~20m。孔径为75~310毫米，常用孔径为200~250毫米。

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特点:一次爆破岩矿数量多，一般20万~100万t;深孔爆破可以采用..的爆破技术。例如微差爆破、挤压爆破和有特殊要求的爆破区域可以采用抛掷爆破、定向爆破;爆破作业更安/全，管理更简单，除了有水的深孔外，对炸药没有特殊要求，起爆方法更灵活。适用情况:

深孔爆破广泛应用于大型矿山的开沟、剥离和采矿。它的起爆量占大型矿山总起爆量的90%以上。

分类:

深孔可分为垂直深孔和倾斜深孔。垂直深孔多为冲击穿孔机穿孔。倾斜深孔多为牙轮钻机或潜孔钻机。其倾斜度一般为了75°~80°。

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3、硐室爆破

洞室爆破是是把炸药放在预先凿好的洞室里，集中装药。每次爆炸的炸药数量不规则，有的装几十吨、几百吨或几千吨。由于一次爆破量较大，所以又称大爆破。

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适用情况:

露天矿只在基本建设期和特定条件下使用，采石场在条件允许、采矿需求大的情况下使用。

优缺点:

优点:

1、准备工作量小，能在短时间内完成大量岩石的爆破工作;

2、适用于各种硬度岩石，尤其是在地形复杂部位不受施工条件限制;

3、不需要专门的凿岩设备，掘进硐室一般用凿岩机就可以进行掘掘;

4、对所用炸药没有特殊要求，凡是用于深孔爆破的爆破都可以用于洞室爆破。

缺点:

挖掘作业人员凿岩条件差，爆破大。

4、多排孔微差爆破法。

近年来，随着挖掘机斗容量和露天矿生产能力的快速增加，露天矿正常开采爆破的爆破越来越多。因此，为了满足新型挖掘机械的需要，必须采用大爆破的爆破方法。当前国内一次爆破量较大的爆破是采用多排孔微差爆破和多排孔微差挤压爆破，这两种爆破方法可以一次爆破5~10排孔，矿岩量可以达到30万t。

微差爆破是指相邻炮孔中药包在极短时间内(按ms计算)按预设顺序起爆的爆破方法。

多排孔微差爆破的优点：

(1)一次爆破量大，减少爆破次数和避炮时间，提高采场设备的利用率;

(2)提高矿岩的破碎质量，大块率比单排孔爆破低40%~50%;

(3)提高穿孔设备的效率约为10%~15%，这是由于工作时间利用系数增加，穿孔设备和爆破后充填区域的工作次数减少;

(4)提高采装、运输设备效率约10%~15%。

5、多排孔微差挤压爆破法。

多排孔微差挤压爆破是指工作面残留爆堆时多排孔微差爆破。碴堆的存在为挤压创造了条件。一方面可以延长爆破的有效时间，提高炸药的利用和破碎效果;另一方面可以控制爆堆宽度，避免矿岩飞散。多排孔微差挤出爆破微差的间隔时间比普通微差大30%~50%，我国露天矿常用50~100ms。

与多排孔微差爆破相比，多排孔微差挤压爆破：

优点是:

(1)矿岩破碎效果更好。这主要是因为前面有渣堆阻挡，包括第1排在内的每一排钻孔都可以增加量，在渣堆的挤压下完全破碎;

(2)爆堆更集中。对于铁路运输的矿山，可以在爆破前不拆除道路，从而提高采装运输设备的效率。

缺点是:

(1)炸药消耗量较大;

(2)工作平台要求更宽，以便容纳碴堆;

(3)爆堆高度较大，可能影响挖掘机作业的安/全。

另外，不管采用何种银川爆破方法，在进行爆破作业时必须严格执行《爆破安/全规程》，设置安/全警示标志，做好警戒工作，确/保人员和财产..。