压力管道的爆破吹扫

钢管强度试验合格后，气压严密性试验前，应按照GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》的要求进行清洗和吹扫。多年来，主要采用水清洗、空气清洗、蒸汽清洗等技术进行清洗和清洗。对小直径管道这是比较有效的，对于大直径管道，由于吹扫介质的流速不能满足规定的要求，往往无法达到理想的吹扫效果。随着管道附件和仪器越来越..，生产技术要求不断提高。有些施工技术不能满足施工要求。在大直径钢管的吹扫和冲洗施工中，银川爆破吹扫正在取代以前使用的其他施工方法。

爆炸吹扫是指将被吹扫的管道一端用强度远低于管道的爆破片封闭，另一端通入压缩空气。在超爆片能够承受的极限压力下，系统内空气压力逐渐升高，爆破片突然破裂，系统内的压缩空气在瞬间迅速膨胀，从超爆口高速喷出。与此同时，管路中的焊渣和其他杂物在爆破引起的振动作用和高速气流的冲击下也随之排出，反复多次，即可达到吹扫要求。

爆炸后清理准备工作及施工要求：

(1)管道压力试验合格，工程质量符合施工规范和设计文件要求;

(2)吹扫方案已经建设单位和监理单位批准，并为参与者掌握;

(3)不允许参与吹扫的孔板.流量计、阀门等已被隔离，吹扫管与其他相邻管道.设备行业已被隔离;

(4)爆破系统的选择非常重要。直接关系到系统吹扫的清洁度和吹扫效果。一般应根据管道施工图和实际工艺流程进行划分。充分考虑爆破造成的力的影响。尽量减少临时加固点，方便系统连接进气管，安装压力表，更换爆破片。此外，系统上游应有足够的气体容量，以..系统上游的清洗质量;

(5)系统确定后，根据管道的实际安装场所选择爆破口。其原则是必须有足够的爆破空间。爆破口一般应在管道的低部位设置10m以上的空地，尽量选择管道的端部，容易保护的场所，一般选择水平或向下方向，爆破口应有坚固的支架

(6)爆破用普通石棉板，厚度一般为1~3mm，可在石棉板上划上十字或井字号，爆破压力一般在0.3~0.4MPa之间，爆破次数过小，爆破片不易破裂，压力过大不..，易发生伤人事故。

吹扫的工艺特点及流程：

采用爆破吹扫技术进行钢直径钢管吹扫施工，具有以下特点:

(1)吹扫介质流速高(不小于15m/s)，携带力强，可吹出管内泥土、焊渣及管路低洼处残余积水及其他杂物;

(2)吹扫效率高。相同规格、长度的管道，一般爆破吹扫4~6次即可达到清洗要求;

(3)由于爆破吹扫气流速度快，不仅会吹出锈蚀、杂物等。管道死角的杂物也会因爆破时的振动而被快速膨胀的气流带吹吹扫质量明显提高;

(4)对于大直径管道，很难找到匹配的大气源，质量也不容易..。爆破吹扫特别适合大直径管道;

(5)与其他清洗、清洗方法相比，爆破清洗所需的设备和手段材料少(主要设备为压缩机，气源为大气)，节省劳动力，节省时间，技术要求也不高，易于推广应用

(6)管道直径在DN100~600mm范围内的中、大口径钢制工业管道均可采用。管径小于DN2000毫米的钢管采用吹扫技术时，也可以使用电动碟阀代替爆破片。通过快速开关阀门，可以达到与爆破吹扫相同的效果。

吹扫工艺流程：

确定清洗系统→安装临时盲板(隔离不能清洗的装置和系统)→安装压力计。

(局部管道和管架临时加固)→打开系统中的所有阀门→安装爆破片→充气→爆破片→质量检验和目标(如果不合格，重复安装爆破片的步骤)→验收。