采用深孔爆破法对露天开采矿山岩体进行破碎，根据开采空间、矿岩地质特征、采装运输设备条件等特点，选择合理的布孔方式、爆破参数、装药结构、爆破起爆方法、起爆顺序等措施，以达到爆破效果。但在实际生产中，受多种因素影响，经常出现爆破后冲、根、大块、伞檐、爆堆形状不符合要求等不良爆破现象，严重影响采运效率和施工安/全。下面爆破公司分析一下这些不良爆破现象的原因，并提出解决方案。

一、爆破上翻及后冲现象

开掘台阶爆破施工中，后部孔冲上翻是经常遇到的现象，特别是在多排孔爆破时，未爆台阶坡上后冲产生的岩体裂隙和后部孔上翻翻的矿岩堆积在未爆台阶顶面，都会给下一次爆破工作带来很大困难。爆破后冲上翻的主要原因是多排孔爆破时，前排孔底盘抵抗线过大，炮孔填充高度过大，一次爆破排数过多，爆破参数和爆炸方法选择不当。

爆破公司解决的方法是：

1.控制前排孔底盘的抵抗线不得超过台阶高度，加强爆破前根底的清理，降低前排孔根部的爆破阻力，为爆炸时的后排孔创造良好的爆破自由面。

2、根据设计台阶高度，合理布孔，可采用间隔装药结构并减少后排孔装药量。如有可能，在采掘设备条件允许的情况下，适当增加台阶高度，以促进后排孔爆炸时的水平运动，而不是漏斗和后冲。

3.采用多排孔微差爆破时，根据不同的矿石选择佳的排间微差间隔。对于大范围微差爆破，后排孔的爆破条件明显不同于前排孔，夹紧效果大，前排孔的爆破应力波和爆炸气体对后排孔的爆破也有很大影响。如果排间微差间隔过短，前排孔不能在预期时间内向台阶自由面移动，后排孔会因抵抗线过大而后冲或上翻。按抵抗线计算前后排孔的起爆间隔应为12~16ms/m，后排孔应逐段增加时间间隔，一般为10%比较理想，需根据具体情况在爆破实验中进行探索，以达到良好的爆破效果。一般来说，台阶高度越短，台阶移动时间越长，尤其需要增加排间间隔。

4.采用倾斜深孔爆破法，减少后排孔底盘的抵抗线。

二、爆破根底现象产生爆破根底，不仅严重影响施工质量，而且处理根底增加单耗，且存在安/全风险。

主要原因有：底盘抵抗线过大，超钻深度不足，台阶坡面角度过小，工作线沿岩层倾斜方向推进等。

为了克服爆破部现象，可采取以下措施。

确/保足够的超钻深度，钻孔后采取有效的护孔措施，装药前仔细测量孔深是否符合设计要求，装药时安/全底部，提高孔底爆破力。超钻深度一般根据经验值确定。矿石越坚固或钻孔直径和孔网参数越大，值越大;相反，矿石柔软、节理发育或孔径和孔网参数越小，小值或不超深，甚至超深负值。

三、爆破大块

露天爆破后出现大块是.常见的爆破不良现象，大块率的增加严重影响了矿山的铲子、安装效率和施工安/全。

由于多种原因，大块的产生主要发生在以下几个区域：

①边排孔与台阶坡面之间;

②炮孔充填物部分;

③软硬岩交界面部分;

④坚硬矿岩。

爆破公司在爆破过程中，应根据矿铲、装运设备的选择和矿岩的特点，采取技术措施控制大块率。

1.大台阶坡面的大台阶坡面主要靠近台阶坡面的一定范围。岩体受到前次爆破的破坏，产生大量岩体裂隙，甚至切割成较大的块体，导致爆炸应力波的反射减弱，导致后续爆破边排孔爆破效应限制在药柱附近，难以到达台阶坡面的块体内部。爆破只会将块体从原来的岩体中崩塌，产生有限的挤压和破碎。此外，爆炸气体也可能通过前次爆破形成的裂缝泄漏产生大块，因此后排孔的超爆现象应尽量减少。

台阶坡面大块的另一个原因是抵抗线不均匀。由于台阶坡顶线不规则，前排孔底盘的抵抗线偏差较大，局部台阶底部可能会产生过大的抵抗线，或者台阶坡角过小，台阶上部会产生过小的抵抗线，容易通过抵抗弱台阶上部的泄漏产生爆炸性气体。在施工过程中，应严格控制前排孔的抵抗线基本均匀，或注意调整剂量。此外，台阶坡角不得小于75°，爆炸前应彻底清理根部。

2.台阶顶部的大块用炮孔底部集中装药爆破时，孔口填充部分的爆破作用相对较弱，空间分布不均匀导致台阶顶部的大块。台阶顶部产生大块的另一个原因是，台阶顶部在一定深度内受到上一层台阶爆破的影响和破坏，形成缝切割顶部岩体，尤其是超深不一致时，会造成爆炸气体泄漏或爆炸应力波在台阶顶部减弱，产生大块。

爆破公司为减少这类大块可采取以下措施：

①采用小孔径爆破，小孔径对应小抵抗线、孔间排距和填充高度。这种方法限制了大块的尺寸。同时，炸药能量分布相对更均匀，大块产量低，但钻孔爆破成本会明显增加，可根据采矿运输设备的选择合理使用。

②在炮孔填塞部分放置辅助短药柱，用分段装药法，这种药柱起到辅助主药柱的作用，但药量不能太大，以免造成气爆、爆破飞石或切断爆破网。这种装药结构的本质是重新分布炮孔中的炸药能量。还应注意，使用这种装药结构的短主药柱需要同时起爆，如果主药柱在短药柱之前起爆，短药柱可能会随着药柱冲出孔外，如果主药柱的爆裂，短药柱就会导致爆破能量失效。起爆时，孔内导爆索应同时引爆主辅药柱，使孔口即台阶顶部岩体在大爆破时同时破碎。若上述措施仍有大块，则必须在正常布孔中设置辅助孔，以使炸药能量均匀地分布在台阶顶部的岩石上。应用上述方法可以有效控制台阶顶部和孔填充区的大块产率。

3.软硬岩交界面的大块在同一爆炸区域的硬岩和软岩分界部分。爆炸堆表面可以清楚地看到大块带，在爆破介质变化明显的部分容易产生更多的大块。这是因为硬岩和软岩的分界面相当于自由面，对应力波起到卸载作用。此外，岩石硬度的变化削弱了其碰撞破碎效果，从而产生更多的大块。在这些地区，可以根据软硬岩层的位置合理调整钻孔深度或增加辅助孔，以提高爆破效果。

4.大型难爆矿岩是指大型难爆矿岩岩体致密、坚硬，在爆破过程中爆炸气体不易侵入，容易形成大块状。其次，爆炸性气体从难爆矿岩的裂隙中泄漏，大块岩无法有效破碎，形成大块。爆炸性大块中经常可以看到黄褐色的原始表面，而不是爆炸后矿岩产生的新鲜断面。后者造成的大块很难在爆破技术上克服。而且台阶坡面、顶面、爆破后冲击现象、软硬岩交界面、爆破参数不当、起爆设备拒爆、跳段等造成大块的不良现象在难爆矿区尤为突出，大块率急剧上升，严重影响矿山铲装效率，是露天矿爆破中遇到的很大问题。

露天矿台阶爆破时，当两个相邻炮孔的药包齐发时，沿药包连心线方向的应力增强，连心线中点两侧出现应力降低区，爆炸气体过早释放在连心线上，导致大规模率增加。露天矿长期爆破实践表明，在不改变孔负担爆破面积的前提下，可以通过调整爆破顺序来减少抵抗线，同时增加孔距，即通过增加炮孔密度参数来提高爆破效果。

爆破公司小抵抗线大孔距爆破原理是：

①大孔距爆破使炮孔之间的裂缝不能过早渗透，爆炸性气体产物在相邻炮孔之间的停留时间延长，径向裂缝和环向裂缝可以充分扩展;②小抵抗线可以增强入射波和反射波的作用，增加裂缝的发展;③可以增加破碎角，为下一排孔形成弧形自由面，近似形成等抵抗线自由面，使其沿着抵抗线走。